Автоматизированное производство Тяжелая конвейерная цепь Промышленная обработка материалов
Ключевые качества
Резюме продукта
Конвейер для поддонов 500-2000 кг для автоматизированных производственных линий и обработки промышленных материалов Обзор продукции Конвейер палетной цепи является стандартным транспортировочным решением, предназначенным для автоматизированных производственных линий, внутренней логистики завода и пр...
Подробная информация о продукте
Автоматизированная производственная тяжелая цепь конвейера
,Промышленная тяжелая цепь конвейера
,Системы транспортировки поддонов на поддонах
Конвейер для поддонов 500-2000 кг для автоматизированных производственных линий и обработки промышленных материалов
Обзор продукции
Конвейер палетной цепи является стандартным транспортировочным решением, предназначенным для автоматизированных производственных линий, внутренней логистики завода и промышленных систем обработки поддонов.Он в основном используется для непрерывной горизонтальной транспортировки поддонов, контейнеры и другие обычные крупные грузы с подходящими условиями поддержки дна.
Эта серия использует цепную и колесную трансмиссию, приводящую электродвигатель, что делает ее подходящей для проектов, требующих стабильной перевозки поддонов, определенного ритма транспортировки,и интеграция с автоматизированным производственным оборудованиемСтандартные конфигурации нагрузки включают 500 кг / 1000 кг / 1200 кг / 2000 кг, при стандартной скорости транспортировки 12 / 14 / 16 м/мин.подключение сборочной линииЭтот конвейер является практическим инженерным решением.
События применения
При автоматизированном производстве и промышленных проектах логистики от поддоночных транспортеров обычно ожидается, что они будут соответствовать следующим требованиям:
- Поддержка перевозки паллет для средней и большой грузоподъемности
- совпадение ритма производственной линии и тактового времени рабочей станции
- поддерживать стабильную транспортировку при непрерывной работе
- соединяется с роликовыми конвейерами, лифтовыми агрегатами и интерфейсами складов
- адаптироваться к стандартным условиям производства, низкотемпературным проектам и выбранным специальным условиям эксплуатации, подтвержденным проектом
Для поддонов и грузоподъемников с определенной поддержкой дна цепный конвейер обеспечивает контролируемую транспортировку через положительное задействование цепи и колёса.широко используется в автоматизированных системах передачи поддонов на производственных линиях, обработка материалов на сборочной линии, внутренняя логистика завода и секции связи производства с складом.
Техническое решение
Эта серия перевозчиков на поддонах в основном состоит из подъемных ног, подъемных балок, цепных и колесных компонентов привода, двигателя привода и базовых конструкций защиты безопасности.Во время работы, двигатель приводит в движение колёс, а цепь продвигает поддону на определенном месте для непрерывного горизонтального переноса.
Особенности трансмиссии
- Приспособленные для применения на поддонах цепочки и колесных колес
- Поддерживает выбор проекта в диапазоне нагрузки 500-2000 кг
- Стандартная скорость транспортировки 1216 м/мин для линии производства и логистического ритма
- Рабочий шум может контролироваться в пределах ≤ 70 dB ((A) при стандартной конфигурации проекта.
- Может использоваться в качестве стандартного конвейерного модуля в автоматизированных системах производства и обработки на складе
Граница применения
Эта страница относится к серии горизонтальных конвейеров для поддонов, в основном для прямой транспортировки, соединения станций и передачи буфера.
Если проект включает в себя вертикальное движение, смену пола или многоуровневую обработку, то обычно требуется подъемное оборудование, подъемные передающие устройства или другие вертикальные транспортные модули.
Если окружающая среда имеет сильную коррозию, условия промывки, специальные гигиенические требования или другие нестандартные промышленные условия, материал, обработка поверхности,и подробности защиты должны быть подтверждены отдельно по проектуСтандартные температурные данные на этой странице охватывают низкотемпературные и стандартные условия промышленности в помещении.
Спецификации
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Наименование продукта | Конвейер для цепочек поддонов |
| Диапазон номинальной нагрузки | 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг (настраивается) |
| Стандартная скорость передачи | 12 / 14 / 16 м/мин |
| Способ передачи | Перевозка цепью |
| Способ передачи | Движение цепи и прутков |
| Тип диска | Двигатель |
| Опция двигателя привода | Двигатель с шестернями / сервомотор (подлежит подтверждению по проекту) |
| Опция марки двигателя | SEW / NORD / Эквивалент |
| Длина конвейера | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 мм (настраивается) |
| Операционная температура | -25°C ~ 5°C (низкотемпературный вариант) / -5°C ~ 40°C (стандартная среда) |
| Рабочий шум | ≤ 70 дБ ((А) |
| Применимые материалы | Поддоны / Контейнеры / Большие обычные грузы |
| Конфигурация каркаса | Подтверждается проектом |
| Цвет оборудования | Настраиваемый |
Примечания к спецификации
- Диапазон грузоподъемности 500-2000 кг: подходит для обработки стандартных и средних/тяжелых поддонов
- Диапазон скоростей 12 ≈ 16 м/мин: подходит для автоматизированного ритма производственной линии и внутренней логистической передачи
- Рабочий шум ≤ 70 dB (A): подходит для производства в помещениях и на складах с регулируемым уровнем шума оборудования
- Версия с низкой температурой до -25°C: подходит для хранения в холодильном помещении или проектов с низкой температурой передачи, при условии подтверждения проекта
Заявления
Автоматизированные системы передачи поддонов на производственных линиях
Используется для циркуляции поддонов, подключения процессов и передачи между производственными станциями.
Передача материалов между производственными рабочими станциями
Подходит для обработки палетного материала между соседними рабочими станциями и процессовыми секциями.
Автоматизированные системы обработки поддонов на сборочной линии
Используется для перемещения поддонов по линии и соединения процесса с процессом в среде сборки.
Внутренние логистические системы завода
Подходит для циркуляции поддонов, буферизации материалов и внутреннего логистического распределения внутри промышленных объектов.
Интерфейс транспортировки между системами производства и склада
Может использоваться в переходных секциях между производственными линиями и автоматизированными системами склада.
Секции для ввода и вывода поддонов
Подходит для погрузки, разгрузки, передачи и переходных секций в системах обработки поддонов.
Контейнеры и регулярная перевозка крупных грузов
Применяется для контейнеров и крупных обычных грузов с подходящими условиями поддержки дна.
Интеграция системы
Этот конвейер для поддонов может использоваться в качестве стандартного агрегата в автоматизированных системах производства и логистики и интегрироваться с:
- конвейеры на роликах
- Лифтовые пересадочные установки
- автоматизированные интерфейсы производственных линий
- секции подключения складов
- Палетный буфер и модули отвода
- Интерфейсы подачи и вывода AS/RS
В большинстве проектов этот конвейер используется как базовый транспортный модуль в рамках полной системы обработки поддонов, а не как отдельная машина.
Преимущества
1Эффективная перевозка поддонов для производственных линий
Подходит для циркуляции поддонов, передачи процессов и подключения рабочих станций в автоматизированных производственных системах.
2Стабильная непрерывная работа.
Структура цепи и колесного привода практична для повторной транспортировки поддонов при определенных условиях нагрузки и ритма линии.
3Гибкая конфигурация нагрузки
Серия поддерживает 500 кг / 1000 кг / 1200 кг / 2000 кг конфигурации для различных требований к обработке поддонов.
4. Простая интеграция системы
Он может быть интегрирован с роликовыми конвейерами, системами подъемной транспортировки и складским логистическим оборудованием для проектов автоматизации.
5. Приспосабливается к стандартным и выбранным специальным условиям
Он может быть сконфигурирован для стандартных промышленных условий, низкотемпературных проектов и отдельных специальных условий работы, подтвержденных проектом.
Как выбрать
Выберите грузоподъемность по весу поддонов
- до 500 кг: модель весом 500 кг
- средняя нагрузка на поддоны: 1000 кг или 1200 кг
- более тяжелые поддоны: модель 2000 кг
Выберите скорость по линейному ритму
- стандартная перевозка поддонов: 12 м/мин
- Требования к более высоким тактам: 14 м/мин или 16 м/мин
Выберите версию по среде
- стандартная внутренняя производственная среда: стандартная версия
- Холодный склад или проект низкой температуры: низкотемпературный вариант
- коррозионные, пыльные, промывные или специальные гигиенические условия: подтвердить материалы и данные о защите отдельно
Подтвердить совместимость нижней структуры
Структура дна поддона или носителя должна быть пригодна для транспортировки с помощью цепи.
Частые вопросы
1Какие материалы может транспортировать этот конвейер для перевозки поддонов?
Он в основном используется для поддонов, контейнеров и других обычных крупных грузов с подходящими условиями поддержки дна.
2Подходит ли он для относительно суровых промышленных условий?
Он может быть сконфигурирован для низкой температуры, пыльных и некоторых выбранных специальных условий работы, но материал, обработка поверхности и детали защиты должны быть подтверждены проектом.
3Можно ли выбрать грузоподъемность?
Да. Он поддерживает конфигурации 500 кг / 1000 кг / 1200 кг / 2000 кг и может быть настроен в соответствии с требованиями проекта.
4Подходит ли он для интеграции в автоматизированные производственные линии?
Да, он может быть интегрирован с роликовыми конвейерами, системами перемещения подъемников, складскими интерфейсами и другим автоматизированным транспортировочным оборудованием.
5Можно ли настроить длину конвейера?
Да, стандартные длины включают 1500 / 2000 / 2500 / 3000 мм, и на основе проекта доступна корректировка.
6Подходит ли он для вертикального переноса?
Эта серия предназначена в основном для горизонтальной транспортировки.
7Можно ли подключить его к системам склада?
Да, он подходит для передачи интерфейсов между производственными и складскими системами, включая передаточные секции, связанные с AS/RS.