4000 sztuk na godzinę Skany 3D do e-handlu

Maszyna do sortowania 3D o wydajności 4000 szt./h dla branży e-commerce

Przegląd produktu

Ta maszyna sortująca 3D to zautomatyzowane rozwiązanie sortujące przeznaczone do przetwarzania zamówień w handlu elektronicznym i przepływów pracy związanych z sortowaniem wielu SKU. Wykorzystuje głównie najlepsze skanowanie kodów kreskowych do identyfikacji artykułów i przypisywania miejsca docelowego, dzięki czemu nadaje się do centrów realizacji zamówień, węzłów dystrybucji paczek, magazynów detalicznych i zewnętrznych obiektów logistycznych.

W oparciu o wymienione parametry system zapewnia standardową wydajność konfiguracji do 4 000 szt./godz., podczas gdy układy rozszerzone lub konfiguracje jednostek równoległych mogą obsługiwać szerszy zakres wydajności systemu wynoszący 4 000–14 000 szt./godz. Maksymalna prędkość jazdy wynosi 1 m/s. Obsługuje zarówno podawanie ręczne, jak i automatyczne, ze standardową konfiguracją 52 gniazd sortujących i 2 jednostek podających, oba z możliwością rozbudowy zgodnie z wymaganiami projektu.

Sprzęt ten jest bardziej odpowiedni do obsługi zamówień o średniej przepustowości, obejmującej przepływ pracy obejmujący wiele SKU, czytelne kody kreskowe i stosunkowo regularne kształty artykułów. W przypadku projektów wymagających wiązania pojemników z zamówieniami, prowadzenia w zakresie miejsc i weryfikacji procesu połączenie skanowania od góry, sygnalizacji LED i weryfikacji PDA pomaga w utrzymaniu bardziej kontrolowanych operacji sortowania.

Tło aplikacji

W e-commerce i logistyce systemy sortujące muszą zwykle spełniać następujące wymagania:

• powinny wspierać obsługę zamówień z wieloma SKU i stosunkowo częsty przepływ zamówień.
• powinni szybko identyfikować artykuły na podstawie danych z kodów kreskowych i przypisywać je do docelowych miejsc.
• powinny pasować do ręcznych lub automatycznych metod karmienia.
• powinny ograniczać ryzyko błędnego sortowania poprzez wytyczne i mechanizmy weryfikacji.
• powinny umożliwiać przyszłą rozbudowę liczby szczelin i zdolności podawania.

W przypadku projektów sortowania zamówień o średniej przepustowości ustandaryzowany system sortowania z górnym skanowaniem zapewnia stosunkowo przejrzystą logikę procesu między identyfikacją pozycji, przydziałem miejsca docelowego i obsługą szczelin, dzięki czemu nadaje się do operacji realizacji, dystrybucji i konsolidacji zamówień w handlu elektronicznym.

Rozwiązanie techniczne

Po wprowadzeniu artykułów do systemu maszyna odczytuje dane pozycji poprzez skanowanie górnego kodu kreskowego i dopasowuje je do informacji o zamówieniu, aby przypisać właściwy slot sortowania. Podczas procesu sortowania wskaźniki LED pomagają operatorom dotrzeć do docelowego miejsca, a weryfikacja kodów kreskowych PDA pomaga ustalić powiązanie między artykułem, pojemnikiem na zamówienie i przypisaną lokalizacją sortowania.

System obsługuje podawanie ręczne i automatyczne oraz umożliwia zwiększanie liczby gniazd i jednostek podających zgodnie z potrzebami projektu. W przypadku zastosowań wymagających równoległych obszarów roboczych lub koordynacji wielu stref można również ustawić wiele jednostek równolegle.

Funkcje transmisji

• Skanowanie kodów kreskowych Top jest odpowiednie dla zwykłych paczek i pojemników zamówieniowych z widoczną prezentacją kodu kreskowego.
• Maksymalna prędkość robocza wynosi 1 m/s, odpowiednia do zadań sortowania zamówień o średniej przepustowości.
• Standardowa konfiguracja obejmuje 52 miejsca sortowania, które można rozszerzyć w zależności od wymagań projektu.
• Standardowa konfiguracja obejmuje 2 jednostki podające, które można rozbudowywać w zależności od wymagań rytmu karmienia.
• Obsługuje podawanie ręczne/automatyczne.
• Kontrolę sortowania można wspomagać za pomocą wskazówek LED i weryfikacji PDA.

Granica aplikacji

Ta strona dotyczy najwyższej klasy maszyny sortującej skanującej 3D przeznaczonej głównie do zwykłych paczek, skrzynek zamówień i podobnych nośników z czytelną prezentacją kodów kreskowych i wymiarami w podanym zakresie roboczym.

Podany zakres wagowy wynosi 50 g – 30 kg, a maksymalny rozmiar przedmiotu to 400 × 300 × 300 mm.

Jeżeli projekt obejmuje przesyłki ponadgabarytowe, torby silnie odkształcalne, kody kreskowe poważnie zasłonięte, powierzchnie odblaskowe lub nakładające się warunki podawania, skuteczność rozpoznawania kodów kreskowych i zgodność sortowania należy potwierdzić osobno.

Podaną wartość 4 000–14 000 szt./godz. należy rozumieć jako zakres możliwości systemu. Rzeczywista przepustowość zależy od wielkości artykułu, czytelności kodów kreskowych, struktury zamówień, rytmu podawania, konfiguracji gniazd i organizacji operacji w placówce.

Dane techniczne

Uwagi do specyfikacji

• 4 000–14 000 szt./godz.: oznacza to szerszy zakres możliwości systemu. W konfiguracji standardowej strona jest lepiej wyrównana przy wydajności do 4000 szt. na godzinę, natomiast rozszerzone układy gniazd, podajniki lub jednostki równoległe mogą obsługiwać większą całkowitą wydajność systemu.
• Najlepsze skanowanie kodów kreskowych: odpowiednie dla standardowych przedmiotów z widoczną prezentacją kodu kreskowego i pomaga zmniejszyć przeszkody podczas odczytu z boku.
• 52 miejsca sortujące: odpowiednie do sortowania zamówień na średnią skalę i z możliwością rozbudowy w zależności od zapotrzebowania projektu.
• 2 jednostki podające: odpowiednie do standardowego rytmu karmienia i z możliwością rozbudowy, gdy wymagany jest większy przepływ.
• Rozszerzalne wymiary maszyny: wskazuje, że ostateczne wymiary układu zależą od rzeczywistego układu projektu, a nie od pojedynczej stałej konstrukcji.

Aplikacje

• centra realizacji zamówień w handlu elektronicznym.
• węzły sortowania i dystrybucji paczek.
• systemy kompletacji magazynowej i konsolidacji zamówień.
• magazyny dystrybucji detalicznej.
• obiekty logistyczne stron trzecich (3PL).

Integracja systemu

Sprzęt ten zazwyczaj nie jest samodzielną maszyną. Standardowo pełni funkcję sortownika w ramach szerszego procesu obsługi zamówień i może zostać zintegrowany z:

• linie przenośników zasilających
• zamówić systemy danych
• górne moduły identyfikacji skanowania
• Moduły sygnalizacji LED
• Terminale weryfikacyjne PDA
• późniejsze kontenery do odbioru zamówień lub wychodzące stacje robocze

W większości projektów maszyna działa jako część kompletnego procesu sortowania połączonego z podawaniem towaru na górze i konsolidacją zamówień na dalszym etapie.

Zalety

• Skanowanie górne jest odpowiednie dla przesyłek standardowych i przewoźników obsługujących zamówienia regularne.
• Standardowa zdolność sortowania jest przejrzysta i odpowiednia do realizacji zamówień o średniej przepustowości.
• Wskazania LED i weryfikacja PDA pomagają usprawnić kontrolę procesu sortowania.
• Gniazda sortujące i jednostki podające można rozbudowywać w celu skalowania przyszłego projektu.
• Obsługiwany zakres wag i rozmiarów obejmuje wiele popularnych pozycji zamówień w handlu elektronicznym.

Jak wybrać

• Najpierw sprawdź, czy rzeczywista wielkość zamówienia odpowiada standardowej konfiguracji 4000 sztuk/godzinę.
• Sprawdź, czy rozmiar, waga i prezentacja kodu kreskowego produktu są odpowiednie do skanowania kodów kreskowych z góry.
• Potwierdź, czy ilość miejsc wymaga rozszerzenia zgodnie z liczbą SKU i współbieżnością zamówień.
• Sprawdź, czy karmienie ręczne czy automatyczne jest bardziej odpowiednie w zależności od organizacji miejsca i wymagań dotyczących rytmu.
• Sprawdź, czy przyszły rozwój firmy wymaga zarezerwowanej przestrzeni na rozbudowę dla jednostek podających i gniazd sortujących.

Często zadawane pytania

Do jakiego rodzaju operacji nadaje się ten system?
Nadaje się do magazynów e-commerce, centrów logistycznych i innych operacji wymagających sortowania zamówień ze średnią do wysokiej częstotliwości, szczególnie w przypadku standardowych paczek, skrzynek zamówień i innych przedmiotów o regularnych kształtach.

Jaka jest wydajność sortowania?
W standardowej konfiguracji wydajność sortowania może sięgać nawet 4000 szt./godz. W przypadku rozszerzalnych konfiguracji systemu zakres wydajności może sięgać 4 000–14 000 szt./godz. Rzeczywista przepustowość może się różnić w zależności od rozmiaru produktu, czytelności kodów kreskowych, rytmu podawania i konfiguracji gniazd.

Jaka metoda skanowania jest używana?
System wykorzystuje górne skanowanie kodów kreskowych do identyfikacji artykułów i przydzielania miejsc docelowych.

Czy system można rozbudować?
Tak. Zarówno liczbę szczelin sortujących, jak i jednostki podające można rozszerzyć zgodnie z wymaganiami projektu, aby dopasować je do różnych docelowych przepustowości i warunków rozmieszczenia.

W jaki sposób kontrolowane są błędy sortowania?
Błędy sortowania są kontrolowane za pomocą wielu kontroli procesu, w tym skanowania górnego kodu kreskowego, wskazówek LED i weryfikacji PDA, które pomagają zmniejszyć ryzyko błędnego sortowania i poprawić dokładność operacyjną.