자동 패키지 취급 및 패키지 전환을 위한 저 유지 보수 휠 분류기

휠 소터는 자동 패키지 처리 시스템, 창고 물류 센터, 택배 유통 허브 및 전자상거래 컨베이어 라인을 위해 설계된 자동 분류 컨베이어 장치입니다. 주로 판지 상자, 택배 소포, 일반 포장 상품 및 주문 배송품의 연속 운송 및 자동 분류에 사용됩니다.

이 모델은 전기 롤러 운송 장치와 서보 모터 구동 분류 장치를 결합하여 소포가 메인 라인을 따라 연속적으로 이동한 후 지정된 출구로 자동 라우팅될 수 있도록 합니다. 제공된 구성에 따라 소터는 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min의 조정 가능한 분류 속도를 지원합니다. 평균 소포 길이가 약 400mm인 명시된 참조 조건 하에서 분류 용량은 시간당 4,500~7,200개의 소포에 달합니다.

자동 패키지 처리 프로젝트의 경우, 이 유형의 휠 소터는 연속적인 소포 흐름, 자동 목적지 라우팅, 안정적인 장시간 작업 및 실용적인 유지보수 접근성이 주요 요구 사항인 경우에 적합합니다.

소포 자동화 프로젝트에서 장비는 일반적으로 몇 가지 실질적인 요구 사항을 해결해야 합니다:

• 장시간 작업 중 안정적인 운송 및 분류 유지
• 다른 출구 또는 슈트로의 자동 소포 라우팅 지원
• 단일 시스템 범위 내에서 혼합된 소포 크기 처리
• 유지보수 창이 제한된 프로젝트에서 유지보수 복잡성 감소
• WMS, WCS, 바코드 스캐너, DWS 및 컨베이어 제어 시스템과 연결

이러한 유형의 응용 분야에서 휠 소터는 메인 라인 운송과 자동 측면 분류를 하나의 장치로 결합하기 때문에 실용적인 솔루션을 제공합니다. 유지보수 편의성도 중요한 경우, 모듈식 섹션과 독립적인 구동 장치를 기반으로 한 구조는 로컬 교체 및 일상적인 서비스에 더 적합합니다.

이 휠 소터는 주로 메인 운송 섹션, 분류 휠 모듈, 전기 롤러 구동 장치, 서보 모터 분류 장치, 프레임 구조 및 관련 제어 인터페이스로 구성됩니다. 작동 중에는 소포가 메인 라인을 따라 연속적으로 이동합니다. 소포가 대상 분류 위치에 도달하면 휠 모듈이 방향을 변경하여 지정된 출구 또는 슈트로 안내합니다.

운송 섹션은 단위당 60W 정격의 전기 롤러를 사용하며, 분류 섹션은 서보 모터(220V, 50Hz, 750W, 단상)로 구동됩니다. 제공된 내용에 따르면, 이 기계는 모듈식 설계와 독립적인 전기 롤러 장치 구조를 사용하여 일상적인 검사, 로컬 교체 및 향후 라인 조정에 실용적입니다.

이 기계는 또한 RS485 / RS232 / 이더넷 / IO 통신 인터페이스를 지원하여 외부 식별, 무게 측정, 치수 측정 및 창고 제어 시스템과의 통합에 적합합니다.

• 분류 속도: 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min, 조절 가능
• 분류 용량: 시간당 4,500~7,200개 소포, 평균 소포 길이 약 400mm 기준
• 분류 각도: 단면 또는 양면 30° / 45° / 60° / 90°
• 최소 소포 크기: 90 × 90 × 10 mm
• 최소 소포 무게: 0.1 kg
• 최대 소포 크기: 1200 × 1000 × 1000 mm
• 작업 온도: -10℃ ~ 40℃
• 장비 소음: ≤75 dB
• 최대 분산 하중: 60 kg/m
• 인터페이스 옵션: RS485 / RS232 / 이더넷 / IO

이 페이지는 자동 물류 라인에서 일반 소포 및 판지 상자 처리를 위한 휠 소터를 참조합니다.

주로 다음 용도로 적합합니다:

• 택배 소포
• 판지 상자
• 전자상거래 주문 패키지
• 일반 포장 상품
• 휠 기반 분류에 적합한 비교적 안정적인 바닥 지지대가 있는 소포

별도의 프로젝트 테스트를 통해 확인되지 않는 한, 부드러운 봉투, 심하게 변형된 포장, 느슨한 상품 또는 바닥이 불안정한 포장에는 자동으로 적합하지 않습니다.

명시된 4,500~7,200개 소포/시간의 용량은 평균 소포 길이 약 400mm의 명시된 조건을 기반으로 한 참조 값입니다. 실제 처리량은 소포 혼합, 간격, 유도 로직, 출구 레이아웃 및 라인 제어 전략에 따라 달라집니다.

• 시간당 4,500~7,200개 소포는 명시된 소포 길이 조건 하에서의 참조 처리량 범위입니다.
• 최대 150 m/min 속도는 시스템 리듬이 일치할 때 중대형 처리량 소포 라인에 적합합니다.
• 30° / 45° / 60° / 90° 분류 각도는 다양한 슈트 및 출구 배열에 대한 유연성을 제공합니다.
• 60 kg/m는 분산 하중 매개변수이며, 최대 단일 소포 무게로 해석해서는 안 됩니다.
• 실제 소포 호환성은 포장 강성, 바닥 상태, 간격 및 유도 방법에 따라 확인해야 합니다.

자동 소포 처리 라인주문 소포, 일반 패키지 및 택배 배송품의 연속 운송 및 자동 분류에 사용됩니다.

창고 물류 센터출고 소포, 목적지 기반 패키지 및 재고 이전 품목에 적합합니다.

택배 유통 센터장시간 작업 중 택배 상자 및 일반 포장 상품의 자동 처리에 사용됩니다.

전자상거래 분류 컨베이어 라인다중 SKU 주문 소포, 반품 패키지 및 웨이브 기반 소포 처리에 적합합니다.

자동화 개조 프로젝트로컬 교체, 확장 및 유지보수 편의성이 중요한 물류 프로젝트에 적용 가능합니다.

시스템 통합

이 휠 소터는 다음 시스템과 통합될 수 있습니다:

• 바코드 스캐닝 시스템
• DWS 장비
• WMS 시스템
• WCS 시스템
• 상류 유도 컨베이어
• 하류 수집 슈트 및 출구 라인

사용 가능한 RS485 / RS232 / 이더넷 / IO 인터페이스는 조정된 소포 자동화 프로젝트에 대한 실용적인 기반을 제공합니다.

1. 실용적인 유지보수 접근성을 위한 모듈식 구조명시된 모듈식 설계와 독립적인 전기 롤러 장치는 로컬 서비스 및 부품 교체에 적합합니다.

2. 연속 작동에 적합이 기계는 안정적인 라인 흐름이 중요한 소포 처리 시스템에서 연속 운송 및 자동 분류를 위해 설계되었습니다.

3. 유연한 소포 분류단면 또는 양면 분류 및 다중 각도 옵션 지원으로 다양한 슈트 레이아웃 및 라우팅 경로에 적합합니다.

4. 혼합 소포 크기 호환명시된 응용 범위 내에서 90 × 90 × 10 mm부터 1200 × 1000 × 1000 mm까지의 소포 크기를 처리합니다.

5. 실용적인 자동화 호환성다양한 산업 통신 인터페이스를 통해 창고 제어, 스캐닝 및 컨베이어 시스템과의 연결이 용이합니다.

6. 확장 및 개조 프로젝트에 적합모듈식 구성은 로컬 수정, 향후 확장 또는 유지보수가 용이한 라인 설계가 필요한 프로젝트에 더 실용적입니다.

처리량 요구 사항별 선택대상 소포 흐름이 시간당 4,500~7,200개의 참조 용량 범위에 맞는지 확인합니다.

소포 프로필별 선택실제 소포 크기, 바닥 상태, 무게 분포 및 포장 강성을 지원 범위와 비교하여 확인합니다.

레이아웃 방향별 선택단면 또는 양면 분류를 선택하고 슈트 배열 및 현장 공간에 따라 필요한 분류 각도를 확인합니다.

유지보수 전략별 선택프로젝트에서 로컬 교체 및 모듈식 유지보수 접근성이 용이한 것을 중요하게 생각한다면, 설계 단계에서 섹션 레이아웃 및 예비 부품 전략을 확인합니다.

통합 요구 사항별 선택프로젝트에서 WMS, WCS, 스캐너, DWS 또는 기타 상류 및 하류 제어 장치와의 연결이 필요한지 확인합니다.

1. 이 기계가 유지보수가 더 쉬운 이유는 무엇인가요?모듈식 구조와 독립적인 전기 롤러 장치를 사용하기 때문에 분해, 서비스 및 로컬 교체가 더 실용적입니다.

2. 연속 작동에 적합한가요?예. 자동 소포 처리 및 창고 물류 센터에서 연속 운송 및 분류에 적합합니다.

3. 어떤 유형의 소포를 처리할 수 있나요?명시된 치수 범위 내에서 판지 상자, 택배 소포, 전자상거래 주문 패키지 및 기타 일반 포장 상품을 처리할 수 있습니다.

4. 분류 용량은 얼마인가요?명시된 참조 조건 하에서 분류 용량은 시간당 약 4,500~7,200개입니다.

5. 어떤 인터페이스를 지원하나요?RS485 / RS232 / 이더넷 / IO 인터페이스를 지원합니다.

6. 맞춤 제작이 가능한가요?예. 프로젝트 요구 사항에 따라 색상, 인터페이스 유형, 레이아웃, 분류 각도 및 시스템 통합 방법을 조정할 수 있습니다.