창고 유통 센터용 고출력 유연 바퀴 정렬기

고처리량 유연 휠 소터 (창고 유통 센터용)

제품 개요

휠 소터는 창고 유통 센터, 지역 물류 허브 및 자동 소포 처리 시스템을 위해 설계된 자동 운송 및 분기 장치입니다. 주로 발송 유통 작업에서 소포, 상자 및 기타 일반 포장 상품의 연속 운송 및 자동 분기에 사용됩니다.

이 모델은 전기 롤러 운송 구동 장치와 서보 모터 구동 분기 장치를 사용합니다. 제공된 매개변수를 기반으로 소터는 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min의 조절 가능한 속도를 지원합니다. 평균 소포 길이가 약 400mm인 명시된 참조 조건에서 분류 용량은 시간당 4,500~7,200개의 소포에 도달합니다.

창고 유통 프로젝트의 경우 이 장비는 연속적인 소포 흐름, 다중 목적지 라우팅, 유연한 슈트 레이아웃 및 자동화 시스템 통합이 주요 요구 사항인 경우에 적합합니다.

응용 배경

창고 유통 센터에서 분류 라인은 일반적으로 몇 가지 실제 운영 조건을 해결해야 합니다.

• 발송 피크 시간 동안의 연속적인 소포 배출
• 여러 지역, 경로 또는 배송 출구로의 자동 라우팅
• 단일 시스템 범위 내의 혼합 소포 크기
• 다른 분기 방향이 필요할 수 있는 다양한 현장 레이아웃
• WMS, WCS, 바코드 스캐닝, DWS 및 컨베이어 제어 시스템과의 연동

이러한 유형의 프로젝트에서 휠 소터는 메인 라인 운송과 자동 측면 분기를 단일 라인 섹션으로 결합하기 때문에 주요 분기 노드로 자주 사용됩니다. 이 모델의 가치는 조절 가능한 속도 범위, 다중 각도 분기 구성 및 유통 센터 자동화를 위한 실용적인 통합 기능에 있습니다.

기술 솔루션

이 휠 소터는 주로 메인 운송 섹션, 분기 휠 모듈, 전기 롤러 구동 장치, 서보 모터 분기 장치, 분체 도장 강철 프레임 및 관련 제어 인터페이스로 구성됩니다. 소포는 메인 라인에서 연속적으로 이동합니다. 소포가 대상 분기 위치에 도달하면 휠 모듈이 방향을 변경하여 할당된 출구 또는 슈트로 안내합니다.

운송 섹션은 단위당 60W 정격의 전기 롤러를 사용하며, 분기 섹션은 220V / 50Hz / 750W 단상 서보 모터를 사용합니다. 이 구성은 일치하는 컨베이어 리듬 조건에서 자동 소포 회전 및 경로 할당에 적합합니다.

이 기계는 RS485 / RS232 / 이더넷 / IO 인터페이스도 지원하므로 창고 제어 시스템, 바코드 스캐닝 시스템, 무게 및 치수 측정 시스템 및 상류/하류 컨베이어 장비와의 연결에 적합합니다.

전송 기능

• 분류 속도: 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min, 조절 가능
• 분류 용량: 시간당 4,500~7,200개 소포, 평균 소포 길이 약 400mm 기준
• 분기 각도: 단면 또는 양면 30° / 45° / 60° / 90°
• 최소 소포 크기: 90 × 90 × 10 mm
• 최소 소포 무게: 0.1 kg
• 최대 소포 크기: 1200 × 1000 × 1000 mm
• 작업 온도: -10℃ ~ 40℃
• 장비 소음: ≤75 dB
• 최대 분산 하중: 60 kg/m
• 통신 인터페이스: RS485 / RS232 / 이더넷 / IO

응용 경계

이 페이지는 자동 물류 시스템에서 일반 소포 및 상자 처리를 위한 휠 소터를 참조합니다.

주로 다음 용도로 적합합니다.

• 택배 소포
• 상자
• 전자 상거래 패키지
• 소매 유통 상자
• 바닥면이 비교적 안정적인 기타 상품

별도로 확인되지 않는 한, 부드러운 봉투, 심하게 변형된 포장, 불규칙한 품목 또는 바닥 지지대가 불안정한 포장에는 자동으로 적합하지 않습니다.

명시된 시간당 4,500~7,200개의 처리량은 평균 소포 길이 약 400mm의 명시된 조건을 기반으로 한 참조 범위입니다. 실제 출력은 소포 혼합, 간격, 유도 타이밍, 분기 로직 및 슈트 레이아웃에 따라 달라집니다.

사양

사양 참고 사항

• 시간당 4,500~7,200개 소포는 참조 처리량 범위이며 모든 소포 조합에 대한 고정 값이 아닙니다.
• 150 m/min은 구성 가능한 최대 라인 속도이며 소포 간격 및 분기 타이밍과 일치해야 합니다.
• 30° / 45° / 60° / 90° 분기 각도는 다양한 출구 배열에 대한 유연성을 제공합니다.
• 60 kg/m는 분산 하중 매개변수이며 확인된 최대 단일 소포 무게가 아닙니다.
• 소포 호환성은 바닥 평탄도, 포장 강성, 크기 분포 및 라우팅 로직에 따라 확인해야 합니다.

응용 분야

창고 유통 센터
주문 소포, 매장 보충 상자 및 지역 배송 패키지의 자동 분류에 사용됩니다.

지역 물류 허브
여러 지역, 경로 및 배송 출구로의 소포 할당에 적합합니다.

전자 상거래 중앙 집중식 발송 시스템
주문 피크 시간 및 중앙 집중식 발송 기간 동안 자동 소포 분류에 사용됩니다.

소매 공급망 유통 센터
소매 주문 소포, 매장 배송 상자 및 보충 패키지에 적용 가능합니다.

다중 목적지 발송 라인
여러 분류 슈트 및 여러 목적지 지역이 있는 자동 발송 작업에 적합합니다.

시스템 통합

이 휠 소터는 다음 시스템과 통합할 수 있습니다.

• WMS 시스템
• WCS 시스템
• 바코드 스캐닝 시스템
• DWS 시스템
• 상류 유도 컨베이어
• 하류 분류 슈트 및 수집 라인

지원되는 RS485 / RS232 / 이더넷 / IO 인터페이스는 창고 유통 자동화 프로젝트에서 데이터 조정 및 장비 연동을 위한 실용적인 기반을 제공합니다.

장점

1. 피크 창고 운영을 위한 고처리량
명시된 참조 조건에서 시스템은 시간당 4,500~7,200개의 소포에 도달할 수 있으며, 이는 발송 피크 시간 동안의 연속적인 소포 처리에 적합합니다.

2. 유연한 분기 레이아웃
단면 또는 양면 분기 및 여러 각도 옵션을 지원하여 소터가 다양한 슈트 레이아웃 및 경로 설계에 적합합니다.

3. 명시된 범위 내의 넓은 소포 크기 적용 범위
포장 조건이 휠 기반 분기에 적합하다는 전제 하에 90 × 90 × 10 mm에서 1200 × 1000 × 1000 mm까지의 소포를 처리할 수 있습니다.

4. 실용적인 자동화 호환성
사용 가능한 인터페이스는 창고 제어, 스캐닝 및 컨베이어 시스템과의 통합을 지원합니다.

5. 안정적인 연속 운송 구조
전기 롤러 운송과 서보 구동 분기의 조합은 장시간 자동 소포 처리에 적합합니다.

6. 신규 프로젝트 및 레트로핏 라인에 적합
유연한 구조로 인해 새로운 자동화 유통 센터 및 기존 분류 라인 업그레이드에 적합합니다.

선택 방법

처리량 목표별 선택
요구되는 소포 흐름이 명시된 참조 용량 범위인 시간당 4,500~7,200개와 일치하는지 확인합니다.

소포 프로필별 선택
실제 소포 크기, 바닥 평탄도, 포장 강성 및 무게 분포를 지원 범위와 비교하여 확인합니다.

출구 레이아웃별 선택
단면 또는 양면 분기를 선택하고 슈트 수량, 출구 방향 및 사용 가능한 현장 공간에 따라 필요한 각도를 확인합니다.

통합 요구 사항별 선택
프로젝트에 WMS, WCS, 바코드 스캐닝, DWS 또는 기타 상류 및 하류 장비와의 연결이 필요한지 확인합니다.

운영 환경별 선택
명시된 작업 범위는 -10℃ ~ 40℃입니다. 프로젝트에 더 낮은 온도, 부식성 또는 특수 위생 조건이 있는 경우 구성을 별도로 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

1. 이 기계는 창고 유통 센터에 적합합니까?
예. 여러 목적지, 여러 출구 및 혼합 소포 크기를 포함하는 자동 소포 할당에 적합합니다.

2. 분류 용량은 얼마입니까?
명시된 참조 조건에서 이 기계는 시간당 약 4,500~7,200개의 소포를 분류할 수 있습니다.

3. 어떤 분기 각도가 지원됩니까?
단면 또는 양면 분기 구성에서 30° / 45° / 60° / 90°를 지원합니다.

4. 어떤 유형의 소포를 처리할 수 있습니까?
상자, 택배 소포, 전자 상거래 패키지 및 바닥면이 비교적 안정적인 기타 일반 포장 상품에 적합합니다.

5. 자동화 시스템과 통합할 수 있습니까?
예. WMS, WCS, 바코드 스캐닝 시스템, DWS 시스템 및 컨베이어 장비와 통합할 수 있습니다.

6. 맞춤 설정이 가능합니까?
예. 프로젝트 요구 사항에 따라 색상, 인터페이스 유형 및 분기 레이아웃을 맞춤 설정할 수 있습니다.

7. 저온 환경에 적합합니까?
현재 구성은 -10℃ ~ 40℃용으로 설계되었습니다. 더 낮은 온도 또는 특수 조건 프로젝트의 경우 프로젝트별 확인을 권장합니다.