조정 가능한 분류 속도 파일 처리 자동화를 위한 서보 드라이브 휠 서터
주요 특성
제품 요약
조절 가능한 정렬 속도 서보 구동 휠 소터 (소포 처리 자동화용) 제품 개요 휠 소터는 현대 물류 센터, 자동 창고 시스템, 전자 상거래 주문 처리 운영, 소포 유통 허브를 위해 설계된 자동 소포 운송 및 분기 장치입니다. 주로 판지 상자, 특송 소포, 일반 소포 및 기타 중간에서 소형 크기의 포장 상품의 연속 운송 및 자동 분기에 사용됩니다. 이 모델은 전기 롤러 운송 장치와 서보 모터 구동 분기 메커니즘을 결합하여, 소포가 메인 라인을 따라 연속적으로 이동하면서 할당된 출구로 자동 라우팅될 수 있도록 합니다. 제공된 구성에 따라...
제품 세부정보
팩셀 휠 분류기
,팩셀 휠 분류 시스템
,750W 바퀴 분류기
조절 가능한 정렬 속도 서보 구동 휠 소터 (소포 처리 자동화용)
제품 개요
휠 소터는 현대 물류 센터, 자동 창고 시스템, 전자 상거래 주문 처리 운영, 소포 유통 허브를 위해 설계된 자동 소포 운송 및 분기 장치입니다. 주로 판지 상자, 특송 소포, 일반 소포 및 기타 중간에서 소형 크기의 포장 상품의 연속 운송 및 자동 분기에 사용됩니다.
이 모델은 전기 롤러 운송 장치와 서보 모터 구동 분기 메커니즘을 결합하여, 소포가 메인 라인을 따라 연속적으로 이동하면서 할당된 출구로 자동 라우팅될 수 있도록 합니다. 제공된 구성에 따라, 이 시스템은 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min의 조절 가능한 정렬 속도를 지원합니다. 평균 소포 길이 약 400mm의 명시된 참조 조건 하에서, 정렬 용량은 시간당 4,500~7,200개의 소포에 달합니다.
소포 처리 프로젝트의 경우, 이 유형의 휠 소터는 조절 가능한 라인 속도, 자동 라우팅, 안정적인 분기 동작 및 창고 제어 시스템과의 통합이 핵심 요구 사항인 경우에 적합합니다.
적용 배경
소포 처리 자동화 프로젝트에서 주요 운영 요구 사항은 일반적으로 다음을 포함합니다:
- 다양한 작업량 기간 동안 연속적인 소포 흐름 유지
- 소포 간격, 사이클 시간 및 정렬 로직에 따른 라인 속도 조절
- 다중 슈트 출구 및 목적지 라우팅 지원
- 단일 시스템 범위 내에서 혼합된 소포 크기 처리
- WMS, WCS, 바코드 스캐너, DWS 및 상하류 컨베이어와의 연결
이러한 유형의 적용을 위해, 서보 구동 휠 소터는 메인 라인 운송과 자동 측면 분기를 하나의 정렬 장치에 결합하기 때문에 실용적인 솔루션을 제공합니다. 수동 정렬과 비교할 때, 소포 경로가 미리 정의되어 있고 안정적인 자동 흐름이 필요한 프로젝트에 더 적합합니다.
기술 솔루션
이 휠 소터는 주로 메인 운송 섹션, 분기 휠 모듈, 전기 롤러 구동 장치, 서보 모터 분기 장치, 분체 도장 강철 프레임 및 관련 제어 인터페이스로 구성됩니다. 소포는 메인 라인을 따라 연속적으로 이동합니다. 소포가 지정된 분기 위치에 도달하면, 휠 모듈이 방향을 변경하여 할당된 슈트 또는 출구로 안내합니다.
운송 섹션은 단위당 60W 등급의 전기 롤러를 사용하며, 분기 섹션은 220V / 50Hz / 750W 단상 서보 모터를 사용합니다. 이 구성은 일치하는 컨베이어 리듬 조건 하에서 제어된 소포 회전 및 경로 할당에 적합합니다.
이 기계는 또한 RS485 / RS232 / 이더넷 / IO 통신 인터페이스를 지원하여 창고 제어 시스템, 바코드 스캐너, 계량 및 치수 측정 시스템 및 관련 소포 자동화 장비와의 연결에 적합합니다.
전송 특징
- 정렬 속도: 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min, 조절 가능
- 정렬 용량: 시간당 4,500~7,200개 소포, 평균 소포 길이 약 400mm 기준
- 분기 각도: 단면 또는 양면 30° / 45° / 60° / 90°
- 최소 소포 크기: 90 × 90 × 10 mm
- 최소 소포 무게: 0.1 kg
- 최대 소포 크기: 1200 × 1000 × 1000 mm
- 최대 분산 하중: 60 kg/m²
- 작업 온도: -10°C ~ 40°C
- 장비 소음: ≤75 dB
- 통신 인터페이스: RS485 / RS232 / 이더넷 / IO
적용 범위
이 페이지는 자동화된 물류 시스템에서 일반 소포 및 판지 상자 처리를 위한 휠 소터를 참조합니다.
주로 다음 용도에 적합합니다:
- 판지 상자
- 특송 소포
- 전자 상거래 주문 패키지
- 일반 포장 상품
- 비교적 안정적인 바닥 지지면을 가진 품목
별도로 확인되지 않는 한, 부드러운 봉투, 심하게 변형된 소포, 느슨한 불규칙 상품 또는 바닥면이 불안정한 패키지에는 자동으로 적합하지 않습니다.
명시된 시간당 4,500~7,200개의 정렬 용량은 평균 소포 길이 약 400mm의 명시된 조건을 기준으로 한 참조 범위입니다. 실제 처리량은 소포 혼합, 간격, 유도 타이밍, 슈트 레이아웃 및 제어 로직에 따라 달라집니다.
사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 휠 소터 |
| 운송 구동 장치 | 전기 롤러, 60W/개 |
| 분기 구동 장치 | 서보 모터 구동, 220V, 50Hz, 750W, 단상 |
| 정렬 속도 | 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min, 조절 가능 |
| 정렬 용량 | 시간당 4,500~7,200개 소포 (평균 소포 길이 400mm 기준) |
| 분기 각도 | 단면 또는 양면 30° / 45° / 60° / 90° |
| 최소 소포 크기 | 90 × 90 × 10 mm |
| 최소 소포 무게 | 0.1 kg |
| 최대 소포 크기 | 1200 × 1000 × 1000 mm |
| 최대 하중 | 60 kg/m² |
| 작업 온도 | -10°C ~ 40°C |
| 인터페이스 옵션 | RS485 / RS232 / 이더넷 / IO |
| 장비 소음 | ≤75 dB |
| 프레임 재질 | 분체 도장 강철 프레임 |
| 지지 구조 | 브래킷이 있는 분체 도장 중공 섹션 |
| 색상 | 맞춤 가능 |
사양 참고 사항
- 30~150 m/min의 조절 가능한 속도는 다양한 소포 간격 및 처리량 목표에 맞게 라인 리듬을 조정할 수 있습니다.
- 시간당 4,500~7,200개 소포는 명시된 소포 길이 조건 하에서의 참조 처리량 범위입니다.
- 30° / 45° / 60° / 90°의 분기 각도는 다양한 슈트 배열에 대한 레이아웃 유연성을 제공합니다.
- 60 kg/m²는 분산 하중 매개변수이며, 확인된 최대 단일 품목 소포 무게는 아닙니다.
- 소포 처리 안정성은 바닥 평탄도, 패키지 강성, 크기 혼합 및 분기 타이밍에 따라 달라집니다.
- -10°C ~ 40°C는 표준 창고 및 일부 저온 물류 적용을 위한 명시된 작업 온도 범위를 나타냅니다.
응용 분야
전자 상거래 주문 처리 센터
주문 소포 정렬, 목적지 기반 소포 할당, 반품 패키지 라우팅 및 혼합 SKU 주문 처리 운영에 사용됩니다.
택배 소포 처리 센터
바쁜 정렬 환경에서 판지 상자, 소포 및 일반 특송 소포의 고속 운송 및 분기에 적합합니다.
자동 창고 시스템
주요 컨베이어 라인, 버퍼 섹션, 스캐닝 스테이션 및 발송 워크스테이션과 함께 운송 및 분기 장치로 사용할 수 있습니다.
소매 및 매장 유통 센터
소매 보충용 판지 상자, 매장 주문 소포 및 지역 배송 패키지 처리에 적용 가능합니다.
제3자 물류 (3PL)
다중 고객, 다중 목적지 및 혼합 소포 사양을 포함하는 중앙 집중식 정렬 및 유통에 적합합니다.
시스템 통합
이 휠 소터는 다음 시스템과 통합될 수 있습니다:
- WMS 시스템
- WCS 시스템
- 바코드 스캐닝 시스템
- DWS 시스템
- 자동 계량 시스템
- 상류 유도 컨베이어
- 하류 정렬 슈트 및 수집 라인
사용 가능한 RS485 / RS232 / 이더넷 / IO 인터페이스는 소포 처리 자동화 프로젝트에서 장비 연동 및 데이터 조정을 위한 실용적인 기반을 제공합니다.
장점
1. 다양한 처리량 요구 사항에 대한 조절 가능한 정렬 속도
이 기계는 여러 속도 설정을 지원하며, 이는 소포 크기, 컨베이어 사이클 시간 및 정렬 로직을 맞추는 데 유용합니다.
2. 안정적인 소포 제어를 위한 서보 구동 분기
서보 모터 구동 분기 장치는 제어된 패키지 전송 및 일관된 라우팅 동작을 유지하는 데 적합합니다.
3. 명시된 범위 내에서의 광범위한 소포 호환성
90 × 90 × 10 mm에서 1200 × 1000 × 1000 mm까지의 소포를 처리할 수 있어 혼합 SKU 소포 환경에 적합합니다.
4. 유연한 분기 각도 구성
이 시스템은 여러 분기 각도 옵션을 지원하여, 다양한 슈트 레이아웃 및 현장 배열에 소터를 적응시키는 데 도움이 됩니다.
5. 실용적인 자동화 통합
다중 산업 통신 인터페이스는 스캐닝 시스템, 창고 제어 시스템 및 컨베이어 자동화 장비와의 통합을 용이하게 합니다.
6. 유지 보수 및 확장이 용이한 모듈식 구조
모듈식 설계는 일상적인 유지 보수, 현장 교체, 향후 확장 및 개조 적용에 실용적입니다.
선택 방법
처리량 목표별 선택
요구되는 소포 흐름이 시간당 4,500~7,200개의 명시된 참조 범위에 맞는지 확인합니다.
소포 프로필별 선택
실제 소포 크기, 바닥 평탄도, 패키지 강성 및 무게 분포를 지원 범위와 비교하여 확인합니다.
속도 요구 사항별 선택
소포 간격, 유도 타이밍, 라인 리듬 및 요구되는 처리량에 따라 작동 속도를 선택합니다.
슈트 레이아웃별 선택
프로젝트에 단면 또는 양면 분기가 필요한지 확인하고, 필요한 30° / 45° / 60° / 90° 각도 구성을 선택합니다.
통합 요구 사항별 선택
시스템이 WMS, WCS, 바코드 스캐너, DWS 또는 기타 상하류 장비와의 연결이 필요한지 확인합니다.
작업 환경별 선택
명시된 작업 범위는 -10°C ~ 40°C입니다. 프로젝트에 더 낮은 온도, 부식성 또는 특수 조건 요구 사항이 있는 경우, 구성을 별도로 확인해야 합니다.
자주 묻는 질문
1. 휠 소터는 어떤 종류의 소포를 처리할 수 있습니까?
판지 상자, 특송 소포, 전자 상거래 패키지, 일반 포장 상품 및 비교적 안정적인 바닥면을 가진 대부분의 품목에 적합합니다.
2. 정렬 속도를 조절할 수 있습니까?
예. 이 기계는 30 / 60 / 72 / 90 / 120 / 150 m/min의 조절 가능한 속도 설정을 지원합니다.
3. 시간당 몇 개의 소포를 정렬할 수 있습니까?
평균 소포 길이 약 400mm의 명시된 참조 조건 하에서, 이 기계는 시간당 약 4,500~7,200개의 소포를 정렬할 수 있습니다. 실제 처리량은 소포 크기, 간격 및 정렬 로직에 따라 달라집니다.
4. 자동 창고 시스템 통합에 적합합니까?
예. 여러 통신 인터페이스를 지원하며 WMS, WCS, 바코드 스캐닝 시스템 및 상하류 컨베이어 장비와 통합될 수 있습니다.
5. 맞춤 제작이 가능합니까?
예. 색상, 분기 각도, 속도 구성 및 라인 통합 방법은 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
6. 저온 환경에 적합합니까?
현재 구성은 -10°C ~ 40°C 범위에 적합하며, 해당 범위 내의 표준 창고 및 일부 저온 물류 환경에 적용 가능합니다.