Logistik Automatische Steuerung Lagerhebe 2 mm Genauigkeit für Shuttle-Systeme

±2 mm Positionierungsgenauigkeit Automatisches Steuerungslagerlift für Shuttlesysteme

Produktübersicht

Der Lagerlift ist ein vertikaler Förderförderer, der für Shuttle-Lagersysteme, mehrstufige automatisierte Lagersysteme und Anwendungen für logistische Übertragungen zwischen den Etagen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die Bewegung von Shuttle-Fahrzeugen verwendet, Paletten oder Tüten zwischen verschiedenen Lagerstätten in kontrollierter und wiederholbarer Weise.

Diese Ausrüstung hat eine Rack- und Pinienantriebsstruktur. Ein Motor treibt den Pinien an, um mit einem vertikal installierten Rack zu arbeiten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Aufzug wird typischerweise als vertikales Übertragungsmodul in viereckigen Shuttlespeichersystemen, automatisierten Lagersystemen (AS/RS),und andere automatisierte Lagerpläne, die eine zuverlässige Bodenumstellung und eine Ebene-zu-Ebene-Verbindung erfordern.

Anwendungshintergrund

Bei shuttle-basierten Lagersystemen wird von vertikalen Übertragungsgeräten in der Regel erwartet:

• Unterstützung des übergreifenden Transports zwischen verschiedenen Lagerungsebenen
• eine wiederholbare Bodenpositionierung für das Anlegen von Shuttles oder Fördergeräten
• Betrieb unter automatisierter Planungskontrolle
• Verbindung mit Vierwege-Shuttle-Systemen, AS/RS und automatisierten Förderleitungen
• bei kontinuierlichen Lagerlogistikaufgaben einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten

Bei mehrstufigen, automatisierten Lagerungsanordnungen muss der Aufzug nicht nur die Materialien vertikal bewegen, sondern auch mit ausreichender Genauigkeit an der Zielhöhe zum sicheren Anlegen der Ausrüstung anhalten.Bei dieser Art von Anwendungen, ist ein Rack- und Pinienlagerheber geeignet, da die Übertragungsstruktur kontrolliertes Heben, wiederholbare Positionierung und Integration mit der Lagerautomationslogik unterstützt.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Hauptramm, einer Hebeplattform, einem Förderwerk, einem Rack- und Pinienantriebssystem, einem Gegengewichtssystem, einem elektrischen Steuerungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.Während des Betriebs, der Motor treibt das Pinien an, das Pinien setzt sich mit dem vertikalen Rack in Verbindung und die Hebeplattform bewegt sich in Richtung des Leiters zum vorgesehenen Boden.

Das automatisierte Steuerungssystem erhält die Planungskommandos aus der Lagersteuerung und koordiniert das Anheben, das Anhalten und die Ausrichtung des Bodens.die Plattform kann mit dem Shuttle-System oder der angrenzenden Förderleitung verbunden werden, um den vertikalen Transport und die Bodenübertragung abzuschließen.

Übertragungsmerkmale

• Rack- und Pinienantrieb für gesteuerte vertikale Hebbebewegungen
• Automatisiertes Steuerungssystem für die planmäßige Umstellung und Koordinierung der Übertragungen
• Positionsgenauigkeit von ±2 mmfür die Ebene-Docking- und Shuttle-Interface-Ausrichtung
• Aufwägungsunterstützte Struktur für einen ausgewogenen Hebbetrieb
• geeignet für Shuttlefahrzeuge, Paletten und Schubladen in mehrstufigen Lagersystemen
• Anwendbar für viereckige Shuttle-Systeme und automatisierte Lagersysteme

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen vertikalen Hebeförderer, der für den vertikalen Transport und die Bodenübertragung in Shuttle-Lagersystemen verwendet wird.Anstelle von horizontalen Ferntransporten.

Projektspezifische Punkte wie Nutzlast, Hebhöhe, Plattformmaße, Plattformfördertyp,und Schnittstellenbedingungen sollten nach dem tatsächlichen Lagerlayout und Systemdesign separat bestätigt werdenWenn das Projekt eine starke Korrosion, Waschbedingungen oder besondere hygienische Anforderungen beinhaltet, sollten auch Material- und Schutzdetails pro Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Positionsgenauigkeit von ±2 mm: geeignet für die Anforderungen an die Bodenumstellung und das Anlegen in Shuttle-Systemen
• Rack- und Pinienantrieb: geeignet für gesteuerte vertikale Bewegung zwischen verschiedenen Lagerebenen
• Automatisierte Steuerungsmethode: geeignet für die Integration mit Lagerplanung und Übertragungslogik
• Gegengewichtssystem: unterstützt einen ausgewogenen Hebbetrieb und die strukturelle Stabilität
• Nutzlast, Hebhöhe und Plattformmaße: sollten nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts bestätigt werden

Anwendungen

Vierwege-Shuttle-Lagersysteme
Verwendet für den vertikalen Transport von Shuttles, Paletten oder Schubladen zwischen verschiedenen Rackstufen.

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
geeignet für die Übertragung zwischen Lagerung, Förderer und automatischem Handling.

Mehrstufige Palettenlagersysteme
Für die vertikale Palettenbewegung zwischen den verschiedenen Lagerböden verwendet.

Automatisierte Logistikzentren
Geeignet für die Übertragung von Etagen und die logistische Verbindung zwischen den Betriebszonen.

Automatisierte Fördersysteme
Kann als vertikales Übertragungsmodul zwischen auf verschiedenen Höhen installierten Förderleitungen verwendet werden.

Systemintegration

Dieser Lageraufzug kann mit:

• Vierwege-Shuttle-Systeme
• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Maschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Maschinen
• automatisierte Lagerkontrollsysteme
• mehrstufige Förderleitungen
• Bufferübertragungs- und vertikale Anschlussmodule

In den meisten Projekten funktioniert die Ausrüstung eher als vertikales Übertragungsmodul innerhalb eines kompletten Lagerautomationssystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Genaue Lage des Bodens
Das System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was die Ebenewechsel- und Anlegekoordinierung in shuttlebasierten Lagersystemen unterstützt.

Automatisierte Steuerung
Es kann in Lagerkontrollsysteme integriert werden, um automatische Planung und Übertragungslogik zu unterstützen.

Geeignet für Anwendungen im Shuttle-System
Der Aufzug ist für den vertikalen Transport von Shuttles, Paletten oder Schubladen zwischen verschiedenen Lagerebenen ausgelegt.

Rack- und Pinion-Antriebsstruktur
Der Übertragungsmechanismus eignet sich für das gesteuerte vertikale Heben in automatisierten Lagersystemen.

Praktisch für Multi-Level-Speicher Layouts
Es eignet sich für Lagerprojekte, bei denen wiederholte Übertragungen zwischen Ebenen und Materialbewegungen von Boden zu Boden erforderlich sind.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Das Projekt erfordert einen vertikalen Transport zwischen verschiedenen Lagerebenen
• Das System benötigt eine automatisierte Bodenumstellung unter Lagerplanungskontrolle.
• Der Aufzug muss mit viereckigen Shuttlesystemen, AS/RS oder Plattformförderern verbunden sein.
• die Anwendung beinhaltet Shuttlefahrzeuge, Paletten oder Schubladen, die sich zwischen den Ebenen bewegen
• Die Lagerstruktur beruht auf einem mehrstufigen automatisierten Lagersystem.

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nutzlast ist ungewöhnlich hoch oder nicht standardmäßig
• die Hebhöhe ist groß und erfordert eine projektspezifische strukturelle Bestätigung
• Plattformgröße oder Anschlussdockingbedingungen sind komplex
• die Umgebung ist stark korrodiert, abwaschbar oder besondere Hygieneanforderungen erfüllt
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Übertragungslogik oder besondere Zugangsbedingungen.

Häufig gestellte Fragen

1Für welche Systeme ist der Lagerlift geeignet?

Es eignet sich hauptsächlich für viereckige Shuttle-Lagersysteme, AS/RS, mehrstufige Lagersysteme und automatisierte Fördersysteme.

2Was ist die Hauptfunktion des Aufzugs?

Seine Hauptfunktion besteht darin, vertikalen Transport und Bodenübertragung für Shuttlefahrzeuge, Paletten oder Güter zwischen Lagerstätten zu ermöglichen.

3Welche Art von Antriebssystem verwendet er?

Der Aufzug verwendet ein Rack- und Pinienantriebssystem, bei dem ein Motor den Pinien antreibt, um sich mit dem Rack für die Hebbebewegung zu verbinden.

4Wie genau ist die Positionierung?

Auf der Grundlage der aktuellen Produktdaten beträgt die Genauigkeit der Bodenpositionierung ±2 mm.

5. Ist es für die automatisierte Lagerplanung geeignet?

Ja, es verwendet ein automatisiertes Steuerungssystem und ist für die Integration in die Lagerautomationslogik konzipiert.

6- Ist es für den horizontalen Transport geeignet?

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die vertikale Übertragung zwischen Ebenen verwendet.

7Kann es für die Anforderungen des Projekts angepasst werden?

Elemente wie Plattformgröße, Hebhöhe, Nutzlast und Schnittstellenkonfiguration sollten entsprechend dem tatsächlichen Projektlayout bestätigt werden.