15M 18M Modularbandförderer Materialverarbeitung Automatisiertes Sortierfördersystem

Energieeffizientes stabiles Gürtelfördersystem für die automatisierte Materialbearbeitung in Lagerhallen

Produktübersicht

Dieses Gürtelfördersystem ist eine praktische Förderlösung, die für die automatisierte Lagermaterialbearbeitung, Lagerlogistikübertragung und kontinuierliche Materialförderanwendungen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für Kartons verwendetDie Ausrüstung kann als Hauptförderleitung, als Pufferbereich, als Anschlussbereich für Arbeitsplätze verwendet werden.oder eine in- und ausgehende Hilfseinheit für den Transport in automatisierten Lagersystemen.

Aus Sicht der Spezifikationen bietet dieses Modell eine Höchstgeschwindigkeit von 120 m/min, eine dynamische Oberflächenlastkapazität von 60 kg/m2 und eine statische Oberflächenlastkapazität von 150 kg/m2.die die Beförderungsbedürfnisse der meisten regulären Güter mit leichtem bis mittlerem Gewicht in automatisierten Lageranwendungen abdecktDer Rahmen besteht aus hochwertiger Markenkohle mit einer Körperstärke von ≥ 3,0 mm und bietet praktische Strukturfestigkeit für Standardlagerlogistikbedingungen.Abhängig vom Standorttyp können auch verschiedene Gurt- und Motorkonfigurationen ausgewählt werden, Ausrüstungsfläche und Umgebungstemperatur, die dem System helfen, sich an verschiedene Lagerstrukturen und Betriebsbedingungen anzupassen.

In automatisierten Lagerprojekten kann dieser Typ von Bandförderer grundlegende Übertragungsaufgaben erledigen und auch mit Sortiergeräten, Verpackungsstationen, Scanning-Punkten, Pufferbereichen,und ausgehende Systeme, um ein modulares Förderlayout zu bildenFür Projekte, bei denen der kontinuierliche Transfer, der stabile Betrieb und die flexible Konfiguration im Vordergrund stehen, bietet dieser Förderer einen praktischen Ingenieurwert.Die Unterstützung auf dieser Seite ergibt sich hauptsächlich aus dem allgemeinen Betriebsmerkmal, dass Gurtförderer in der Regel unter vergleichbaren Bedingungen eine relativ reibungslose Beförderung ermöglichen.Die tatsächliche Energieeffizienz sollte nach wie vor anhand der Antriebskonfiguration, des Förderrhythmus, des Lastzustands und der tatsächlichen Standortbedingungen bewertet werden.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Lager- und Lagerlogistikanwendungen erfordern Kartons, Pakete und Taschen in der Regel Folgendes:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• Transportgeschwindigkeit entsprechend dem Puffer-, Sortier-, Verpackungs- und Versandrhythmus
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• Verbindungsfähigkeit mit eingehenden oder ausgehenden Schnittstellen, Pufferzonen und Arbeitsplätzen
• Optionen für Gürtel und Antrieb, die sich an Normal- und Niedertemperaturbedingungen anpassen lassen

Für Kartons, Pakete, Tüten und andere gewöhnliche Güter bietet ein Gurtförderer eine kontinuierliche und stabile Förderfläche.,E-Commerce-Einrichtungen und Support-Handling-Systeme für die Produktionslinie.

Technische Lösung

Dieses Modell besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Förderband, einer Antriebseinheit, einer Trägerstruktur und grundlegenden Schutzkomponenten.die die Waren in der Beförderungsrichtung kontinuierlich bewegen lassen.

Übertragungsmerkmale

• Kontinuierliche Gurtförderkonstruktion für den horizontalen Transport regelmäßiger Güter
• maximale Fördergeschwindigkeit von 120 m/min für die Materialbearbeitung in Lagerhäusern mit höherem Rhythmus
• Dynamische Oberflächenlastkapazität von 60 kg/m2 und statische Oberflächenlastkapazität von 150 kg/m2
• maximaler Neigungswinkel von ≤ 17° unter normalen Temperaturbedingungen
• maximaler Neigungswinkel von ≤ 14° unter kalten Umgebungsbedingungen
• mit einer Rumpfdicke von ≥ 3,0 mm aus hochwertiger Marken-Kohlenstoffstahlplatte
• nach Standortart ausgewählte Gürteloption
• Motoroption nach Ausrüstungsfläche und Umgebungstemperatur ausgewählt

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf ein Gurtfördersystem, das hauptsächlich bei der automatisierten Materialbearbeitung in Lagerhallen für Kartons, Pakete, Schachteln und andere leichte bis mittlere leichte normale Waren verwendet wird.

Bei einem Projekt mit schweren Paletten, stark konzentrierten Lasten, Schärfbodenlasten oder starken Aufprallbedingungen, Gurtmaterial, Stützkonstruktionund Oberflächenlastkompatibilität separat bestätigt werden.

Wenn der Standort mit Lebensmitteln in Berührung kommt, pharmazeutische Hygieneanforderungen, Ölkontamination, hohe Temperaturen oder spezielle Niedertemperaturbedingungen,Das Gurtmaterial und die Antriebskonfiguration sollten anhand der tatsächlichen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden, anstatt eine Standardlagerversion direkt zu verwenden..

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Höchstgeschwindigkeit 120 m/min: geeignet für automatisierte Lagerleitungen, Pufferübertragung und Ein- oder Ausfahrtsektionen.
• 60 kg/m2 dynamische Oberflächenbelastung: geeignet für die kontinuierliche Übertragung von leichten zu mittleren leichten normalen Gütern.
• 150 kg/m2 statische Oberflächenbelastung: geeignet für die Kurzakkumulation oder die vorübergehende stationäre Belastung.
• ≤17° / ≤14° Neigungsfähigkeit: geeignet für Neigungsbeförderung unter bestimmten Layoutbedingungen, mit geringerer Winkelfähigkeit in kalten Umgebungen.
• Gürtel und Motor nach Betriebszustand ausgewählt: hilft, den Standortbereich, die Umgebungstemperatur und die Lastmerkmale abzugleichen.

Anwendungen

Automatisierte Lagersysteme
Für den grundlegenden Transfer, die Pufferung und die Zonenverbindung von Kartons, Paketen und Schachteln innerhalb von Lagerhallen verwendet.

Lagerlogistiksysteme
Geeignet zum Empfangen, Puffern, Sortieren, Verpacken und Versenden von Workflows.

Materialbehandlung der Produktionslinie
Wird für die kontinuierliche Übertragung und Prozessverbindung zwischen Arbeitsplätzen verwendet.

E-Commerce-Lagerstätten
Geeignet für Paketbewegung, Auftragsverarbeitung und Verbindung zum Versandgebiet.

Anwendungen, die eine stabile kontinuierliche Übertragung erfordern
Wenn das geeignete Gurtmaterial und die Betriebskonfiguration bestätigt sind, kann es in bestimmten Prozessbereichen eingesetzt werden, die ein stabiles und kontinuierliches Förderverfahren erfordern.

Systemintegration
Dieses Bandfördersystem wird üblicherweise als Standardmodul in automatisierten Lager- und Logistikfördersystemen verwendet und kann mit:

• Geräte zum Scannen
• Sortiergeräte
• Verpackungsstationen
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• Schifffahrtsstationen
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W und

In den meisten Projekten wird diese Ausrüstung nicht als eigenständige Maschine, sondern als standardmäßiges Fördermodul in einem kontinuierlichen Förderwerk verwendet.

Vorteile

1. geeignet für die kontinuierliche automatische Lagertransfer
Es ist praktisch für die kontinuierliche Bewegung von Kartons, Paketen, Taschen und normalen Waren, die zur Aufrechterhaltung der Kontinuität des Arbeitsablaufs beitragen.

2. Relativ stabile Beförderungsleistung
Die kontinuierliche Gurtstruktur eignet sich für den stabilen Durchgang von normalen Gütern und hilft bei der Verbindung von Arbeitsplätzen und Prozessbereichen.

3Einfache Struktur und praktische Wartung
Der Rahmen, der Gurt, der Antrieb und die Stützstruktur sind relativ klar für die Installation, Inbetriebnahme und Routineinspektion.

4. Starke Konfigurationsanpassungsfähigkeit
Je nach Standortart, Ausrüstungsfläche und Umgebungstemperatur können verschiedene Gurt- und Motoroptionen ausgewählt werden.

5. Einfache Systemintegration
Es kann mit Scannen, Sortieren, Verpacken, Puffern und Versandstationen integriert werden, um komplette Lagertransportlayouts zu unterstützen.

Wie man wählt

1. Bestätigen Sie die Eignung nach Materialtyp
Es ist für Kartons, Pakete, Schachteln und andere normale Güter geeignet und ist nicht als direkter schwerer Palettenförderer vorgesehen.

2. Kapazität nach Lastform bestätigen
Die angegebenen Werte sind 60 kg/m2 dynamische Oberflächenbelastung und 150 kg/m2 statische Oberflächenbelastung, daher sollten verteilte oder nahezu verteilte Belastungsbedingungen überprüft werden.

3- Bestätigen Sie die Konfiguration nach Neigung und Umgebung.
Ist ein geneigter Transport erforderlich, so ist die Eignung unter normalen oder kalten Bedingungen auf ≤ 17° bzw. ≤ 14° zu prüfen.

4. Bestätigen Sie Gürtel und Motor durch Betriebsbedingungen
Umgebungstemperatur, Ausrüstungsfläche, Materialmerkmale und Betriebsrhythmus beeinflussen die Wahl des Gurtmaterials und der Antriebskonfiguration.

Häufig gestellte Fragen

1- Ist dieser Bandförderer für automatisierte Lagersysteme geeignet?
Ja, es ist geeignet für die Materialbearbeitung, die Pufferung, die Verbindung von Arbeitsstationen und den Ausgangstransfer in automatisierten Lagerbetrieben.

2Wie groß ist die Lastkapazität dieser Ausrüstung?
Die dynamische Oberflächenlastkapazität beträgt 60 kg/m2 und die statische Oberflächenlastkapazität 150 kg/m2.

3Welche Materialien kann dieser Förderer verarbeiten?
Es eignet sich für Kartons, Pakete, Schachteln und andere regelmäßig geformte Waren, die in Lagerlogistik, E-Commerce-Operationen und Produktionslinien verwendet werden.

4Kann sich die Ausrüstung an verschiedene Betriebsbedingungen anpassen?
Die Konfiguration von Gürteln und Motoren kann je nach Standortart und Umgebungstemperatur ausgewählt werden.

5- Ist der Bandförderer leicht zu warten?
Die relativ einfache Struktur macht die Installation und die routinemäßige Wartung für den langfristigen Gebrauch leichter zu bewältigen.