15M 18M 모듈 벨트 컨베이어 재료 처리 자동 분류 컨베이어 시스템

자동화된 창고 자재 취급을 위한 에너지 효율적인 안정적인 벨트 컨베이어 시스템

제품개요

이 벨트 컨베이어 시스템은 자동화된 창고 자재 처리, 창고 물류 이송 및 지속적인 자재 이송 응용 분야를 위해 설계된 실용적인 이송 솔루션입니다. 주로 바닥 지지대가 정의된 상자, 소포, 토트 및 기타 규칙적인 모양의 상품에 사용됩니다. 이 장비는 메인 컨베이어 라인, 버퍼 섹션, 워크스테이션 연결 섹션 또는 자동화 창고 시스템의 인바운드 및 아웃바운드 보조 운송 장치로 사용할 수 있습니다.

사양 관점에서 볼 때 이 모델은 최대 속도 120m/min, 동적 표면 하중 60kg/m², 정적 표면 하중 150kg/m²를 제공하며, 이는 자동화된 창고 응용 분야에서 대부분의 경량 제품부터 중간 경량 제품까지 일반 제품의 운반 요구 사항을 충족합니다. 프레임은 본체 두께가 3.0mm 이상인 고품질 브랜드 탄소강판으로 제작되어 표준 창고 물류 조건에 실용적인 구조적 강도를 제공합니다. 현장 유형, 장비 영역 및 주변 온도에 따라 다양한 벨트 및 모터 구성을 선택할 수도 있으므로 시스템이 다양한 창고 레이아웃 및 운영 조건에 적응할 수 있습니다.

자동화된 창고 프로젝트에서 이러한 유형의 벨트 컨베이어는 기본적인 운송 작업을 처리할 수 있으며 분류 장비, 포장 스테이션, 스캐닝 지점, 버퍼 영역 및 아웃바운드 시스템과 통합되어 모듈식 운반 레이아웃을 형성할 수도 있습니다. 지속적인 이송, 안정적인 작동 및 유연한 구성을 우선시하는 프로젝트의 경우 이 컨베이어는 실용적인 엔지니어링 가치를 제공합니다. "에너지 효율적인" 포지셔닝과 관련하여 이 페이지의 지원은 주로 벨트 컨베이어가 비슷한 조건에서 상대적으로 부드러운 운반을 제공한다는 일반적인 작동 특성에서 비롯됩니다. 실제 에너지 성능은 드라이브 구성, 전달 리듬, 부하 상태 및 실제 현장 조건에 따라 평가되어야 합니다.

응용 배경

자동화된 창고 및 창고 물류 애플리케이션에서 상자, 소포 및 토트에는 일반적으로 다음이 필요합니다.

• 일정한 하중의 안정적인 통과를 위한 연속 운반 표면
• 버퍼링, 분류, 포장 및 배송 리듬에 맞는 운반 속도
• 장기간 연속운전에 적합한 구조
• 인바운드 또는 아웃바운드 인터페이스, 완충 구역 및 워크스테이션과의 연결 기능
• 상온 및 저온 조건에 적응할 수 있는 벨트 및 드라이브 옵션

상자, 소포, 토트 및 기타 일반 물품의 경우 벨트 컨베이어는 지속적이고 안정적인 운반 표면을 제공합니다. 이러한 이유로 자동화 창고, 물류센터, 전자상거래 시설, 생산라인 지원 처리 시스템에 널리 사용됩니다.

기술 솔루션

이 모델은 주로 프레임, 컨베이어 벨트, 구동 장치, 지지 구조 및 기본 보호 구성 요소로 구성됩니다. 작동 중에 모터는 풀리와 벨트 루프를 구동하여 물품이 운반 방향을 따라 지속적으로 이동할 수 있도록 합니다.

전송 기능

• 일반 물품의 수평 이송을 위한 연속 벨트 이송 구조
• 보다 높은 리듬의 창고 자재 취급을 위한 최대 이송 속도 120m/min
• 60kg/m²의 동적 표면 하중 및 150kg/m²의 정적 표면 하중
• 정상 온도 조건에서 최대 경사각 17° 이하
• 추운 환경 조건에서 최대 경사각 14° 이하
• 고품질 브랜드 탄소강판으로 제작된 프레임 두께 ≥3.0mm
• 현장 유형에 따라 벨트 옵션 선택
• 장비 영역 및 주변 온도에 따라 모터 옵션 선택

응용 범위

이 페이지는 상자, 소포, 토트 및 기타 경량~중경량 일반 상품을 위한 자동화된 창고 자재 처리에 주로 사용되는 벨트 컨베이어 시스템을 나타냅니다.

프로젝트에 무거운 팔레트, 고도로 집중된 하중, 날카로운 바닥 하중 또는 강한 충격 조건이 포함된 경우 벨트 재질, 지지 구조 및 표면 하중 호환성을 별도로 확인해야 합니다.

현장에 식품 접촉, 제약 위생 요건, 오일 오염, 고온 또는 특수 저온 조건이 포함된 경우 표준 창고 버전을 직접 사용하기보다는 실제 작업 조건에 따라 벨트 재료 및 드라이브 구성을 선택해야 합니다.

명세서

사양 참고 사항

• 최대 속도 120m/분: 자동화된 창고 메인 라인, 버퍼 전송, 인바운드 또는 아웃바운드 보조 섹션에 적합합니다.
• 60kg/m² 동적 표면 하중: 경부하 일반 물품에서 중경부하 일반 물품으로 연속적인 운송에 적합합니다.
• 150kg/m² 정적 표면 하중: 단기 축적 또는 임시 고정 하중에 적합합니다.
• 17° / 14° 이하 경사 기능: 특정 레이아웃 조건에서 경사 운반에 적합하며 추운 환경에서는 각도 기능이 더 낮습니다.
• 작동 조건에 따라 벨트 및 모터 선택: 현장 면적, 주변 온도 및 부하 특성을 일치시키는 데 도움이 됩니다.

응용

자동화 창고 시스템
창고 내부의 상자, 소포, 토트 등의 기본 이송, 버퍼링 및 구역 연결에 사용됩니다.

창고 물류 시스템
수령, 버퍼링, 분류, 포장 및 배송 작업 흐름에 적합합니다.

생산 라인 자재 취급
워크스테이션 간의 지속적인 전송 및 프로세스 연결에 사용됩니다.

전자상거래 창고센터
택배이동, 주문처리, 발송지역 연결 등에 적합합니다.

안정적인 연속 전송이 필요한 애플리케이션
적절한 벨트 재질과 작동 구성이 확인되면 안정적이고 지속적인 운반이 필요한 특정 공정 영역에서 사용할 수 있습니다.

시스템 통합
이 벨트 컨베이어 시스템은 일반적으로 자동화된 창고 및 물류 운반 시스템의 표준 모듈로 사용되며 다음과 통합될 수 있습니다.

• 스캐닝 장비
• 분류 장비
• 포장 스테이션
• 버퍼 컨베이어 섹션
• 배송 역
• 기타 벨트 또는 롤러 컨베이어 장치

대부분의 프로젝트에서 이 장비는 독립형 기계로 사용되지 않고 연속 컨베이어 작업흐름 내에서 표준 운반 모듈로 사용됩니다.

장점

1. 연속자동창고이송에 적합
상자, 소포, 토트 및 일반 상품을 지속적으로 이동하는 데 실용적이므로 작업 흐름의 연속성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

2. 상대적으로 안정적인 이송 성능
연속 벨트 구조는 일반 물품의 안정적인 통과에 적합하며 워크스테이션과 공정 구간을 연결하는 데 도움이 됩니다.

3. 간단한 구조와 실용적인 유지관리
프레임, 벨트, 드라이브 및 지지 구조는 설치, 시운전 및 정기 검사를 위해 상대적으로 명확합니다.

4. 강력한 구성 적응성
현장 유형, 장비 영역 및 주변 온도에 따라 다양한 벨트 및 모터 옵션을 선택할 수 있습니다.

5. 쉬운 시스템 통합
스캐닝, 분류, 포장, 버퍼링 및 배송 스테이션과 통합되어 완벽한 창고 운반 레이아웃을 지원할 수 있습니다.

선택 방법

1. 자재 종류별 적합성 확인
이는 상자, 소포, 토트 및 기타 일반 물품에 적합하며 직접 무거운 팔레트 컨베이어로 사용되지 않습니다.

2. 로드 형태에 따른 성능 확인
지정된 값은 60kg/m² 동적 표면하중과 150kg/m² 정적 표면하중이므로 분산 또는 준분포 하중 조건을 확인해야 합니다.

3. 경사 및 환경별 구성 확인
경사 이송이 필요한 경우 정상 또는 저온 조건에서의 적합성은 각각 17° 이하 또는 14° 이하인지 확인해야 합니다.

4. 사용조건에 따른 벨트 및 모터 확인
주변 온도, 장비 영역, 재료 특성 및 작동 리듬은 벨트 재료 선택 및 드라이브 구성에 영향을 미칩니다.

FAQ

1. 이 벨트 컨베이어는 자동화 창고 시스템에 적합합니까?
예. 자동화된 창고 운영에서 자재 취급, 버퍼링, 워크스테이션 연결 및 아웃바운드 전송에 적합합니다.

2. 이 장비의 적재 용량은 얼마입니까?
동적 표면 하중 용량은 60kg/m²이고 정적 표면 하중 용량은 150kg/m²입니다.

3. 이 컨베이어는 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있습니까?
창고 물류, 전자 상거래 운영 및 생산 라인에 사용되는 상자, 소포, 토트 및 기타 규칙적인 모양의 상품에 적합합니다.

4. 장비가 다양한 작동 조건에 적응할 수 있습니까?
예. 벨트 및 모터 구성은 현장 유형 및 주변 온도에 따라 선택할 수 있습니다.

5. 벨트 컨베이어는 유지 관리가 쉬운가요?
예. 상대적으로 간단한 구조로 인해 장기간 사용 시 설치 및 일상적인 유지 관리가 더 용이해집니다.