Hochgeschwindigkeitsbandförderer 120 m/min für Lagerlogistik 60 kg/m2

Hochgeschwindigkeitsbandförderer mit 120 m/min für die Lagerlogistik mit einer Tragfähigkeit von 60 kg/m²

Produktübersicht

Dieser Hochgeschwindigkeitsbandförderer ist eine kontinuierliche Förderlösung, die für Lagerlogistiksysteme, automatisierte Materialtransportlinien und industrielle Transferanwendungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für Kartons, Pakete, Behälter und andere regelmäßig geformte Güter mit definierter Bodenunterstützung verwendet. Die Ausrüstung kann als Hauptlagerförderer, Pufferstrecke, Arbeitsstationsverbindungslinie oder Hilfstransfereinheit in automatisierten Lagersystemen verwendet werden.

Aus technischer Sicht bietet der Förderer eine maximale Geschwindigkeit von 120 m/min, eine dynamische Flächentragfähigkeit von 60 kg/m² und eine statische Flächentragfähigkeit von 150 kg/m², wodurch er für den kontinuierlichen Transport von leichten bis mittelschweren Normalgütern geeignet ist. Der Rahmen besteht aus hochwertigem Marken-Kohlenstoffstahlblech mit einer Dicke von ≥3,0 mm und die Förderlängen sind in 3000 / 6000 / 9000 / 12000 / 15000 / 18000 mm erhältlich. Riemen- und Motorkonfigurationen können je nach Standorttyp, Betriebsbereich und Umgebungstemperatur ausgewählt werden, um unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

Für Projekte, die einen relativ schnellen Förderrhythmus, einen kontinuierlichen Transfer und einen modularen Aufbau erfordern, ist dieser Bandförderertyp eine praktische technische Lösung. Die Positionierung „Hochgeschwindigkeit“ auf dieser Seite wird vor allem durch die maximale Arbeitsgeschwindigkeit von 120 m/min unterstützt. Die tatsächliche Linieneffizienz sollte weiterhin anhand des Produktabstands, der Taktzeit, der Abstimmung der vor- und nachgelagerten Ausrüstung und der Betriebsstrategie vor Ort bewertet werden.

Anwendungshintergrund

In der Lagerlogistik und automatisierten Fördersystemen erfordern Kartons, Pakete und Behälter in der Regel Folgendes:

• eine durchgehende Förderfläche für den stabilen Durchgang regelmäßiger Lasten
• Fördergeschwindigkeit abgestimmt auf Sortierung, Pufferung, Verpackung und Ausgangsrhythmus
• eine Struktur, die für den Dauerbetrieb und längere gerade Übergabestrecken geeignet ist
• Anschlussmöglichkeit mit Scan-, Sortier-, Puffer- und manuellen Handhabungsstationen
• Riemen- und Antriebsoptionen, anpassbar an normale und niedrige Temperaturen

Für Kartons, Pakete, Behälter und andere normale Güter bietet ein Bandförderer eine kontinuierliche und stabile Förderfläche. Aus diesem Grund wird es häufig in Lagerlogistikzentren, E-Commerce-Lagern, automatisierten Lagerhilfstransferlinien und industriellen Materialtransportsystemen eingesetzt.

Technische Lösung

Dieses Modell besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Förderband, einer Antriebseinheit, einer Stützstruktur und grundlegenden Schutzkomponenten. Während des Betriebs treibt der Motor die Riemenscheibe und die Bandschlaufe an, sodass sich die Güter kontinuierlich entlang der Förderrichtung bewegen können.

Übertragungsfunktionen

• Kontinuierliche Bandförderkonstruktion für den horizontalen Transport regelmäßiger Güter
• maximale Fördergeschwindigkeit von 120 m/min für hochtaktige Lagerlogistikanwendungen
• dynamische Flächenbelastbarkeit von 60 kg/m² und statische Flächenbelastbarkeit von 150 kg/m²
• maximaler Neigungswinkel von ≤17° unter normalen Temperaturbedingungen
• maximaler Neigungswinkel von ≤14° unter kalten Umgebungsbedingungen
• Rahmenstärke ≥3,0 mm aus hochwertigem Marken-Carbonstahlblech
• Bandoption je nach Standorttyp ausgewählt
• Motoroption je nach Gerätebereich und Umgebungstemperatur ausgewählt

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf einen Bandförderer, der hauptsächlich in der Lagerlogistik und bei automatisierten Förderanwendungen für Kartons, Pakete, Behälter und andere leichte bis mittelschwere normale Güter eingesetzt wird.

Wenn es sich bei einem Projekt um schwere Paletten, stark konzentrierte Lasten, Lasten mit scharfem Boden oder starke Stoßbedingungen handelt, sollten Bandmaterial, Stützstruktur und Oberflächenlastkompatibilität separat bestätigt werden.

Wenn am Standort Lebensmittelkontakt, pharmazeutische Hygieneanforderungen, Ölverschmutzung, hohe Temperaturen oder besondere Tieftemperaturbedingungen herrschen, sollten das Bandmaterial und die Antriebskonfiguration entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden, anstatt direkt eine Standard-Lagerversion zu verwenden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• 120 m/min Höchstgeschwindigkeit: geeignet für Lagerhauptlinien, Puffertransfer und automatisierte Lagerhilfsabschnitte.
• 60 kg/m² dynamische Flächenbelastung: geeignet für den kontinuierlichen Transport von leichten bis mittelschweren Normalgütern.
• 150 kg/m² statische Flächenbelastung: geeignet für kurzzeitige Stauung oder vorübergehende stationäre Belastung.
• ≤17° / ≤14° Neigungsfähigkeit: geeignet für Schrägförderung unter bestimmten Anordnungsbedingungen, mit geringerer Winkelfähigkeit in kalten Umgebungen.
• Auswahl von Riemen und Motor je nach Betriebsbedingungen: Hilft bei der Anpassung an Standortbereich, Umgebungstemperatur und Materialeigenschaften.

Anwendungen

Lagerlogistiksysteme
Wird für den kontinuierlichen Transport und die Zonenverbindung von Kartons, Paketen und regulären Waren innerhalb von Lagerzentren verwendet.

Automatisierte Lagersysteme
Geeignet für Eingangs-, Puffer-, Sortierverbindungs- und Ausgangsunterstützungsabschnitte.

Industrielle Produktionslinien
Wird zur kontinuierlichen Übertragung und Prozessverbindung zwischen Arbeitsstationen verwendet.

E-Commerce-Lager
Geeignet für den Transport von Bestellboxen, Paketen und Behältern zwischen Betriebszonen.

Anwendungen, die eine kontinuierlich stabile Förderung erfordern
Wenn das geeignete Bandmaterial und die Betriebskonfiguration bestätigt sind, kann es in Prozessbereichen eingesetzt werden, in denen eine stabile und kontinuierliche Übertragung erforderlich ist.

Systemintegration
Dieser Bandförderer wird häufig als Standardmodul in der Lagerlogistik und in automatisierten Fördersystemen eingesetzt und kann integriert werden mit:

• Scan-Ausrüstung
• Sortierausrüstung
• Pufferförderabschnitte
• Packstationen
• Bereiche für manuelle Bedienung
• andere Band- oder Rollenfördereinheiten

In den meisten Projekten wird diese Ausrüstung nicht als eigenständige Maschine, sondern als Standard-Fördermodul innerhalb eines kontinuierlichen Förder-Workflows eingesetzt.

Vorteile

1. Geeignet für kontinuierliche Förderung mit höherem Rhythmus
Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 120 m/min eignet es sich für Lagerlogistikanwendungen mit schnelleren Anforderungen an den Transferrhythmus.

2. Kontinuierliche und stabile Förderfläche
Die Bandstruktur eignet sich für den stabilen Transport von Kartons, Paketen und Behältern mit regelmäßigem Boden.

3. Einfache Struktur und praktische Wartung
Sein Rahmen, sein Riemen, sein Antrieb und seine Stützstruktur sind für Installation, Routineinspektion und Wartung relativ übersichtlich.

4. Starke Anpassungsfähigkeit der Konfiguration
Je nach Standorttyp, Umgebungstemperatur und Einsatzbereich können verschiedene Riemen- und Motoroptionen ausgewählt werden.

5. Einfache Systemintegration
Es kann in Sortier-, Puffer-, Verpackungs- und manuelle Betriebsstationen integriert werden, um einen kompletten Förderworkflow aufzubauen.

So wählen Sie aus

1. Bestätigen Sie die Eignung nach Materialtyp
Es eignet sich für Kartons, Pakete, Behälter und andere normale Güter und ist nicht als direkter Förderer für schwere Paletten gedacht.

2. Bestätigen Sie die Fähigkeit, indem Sie das Formular laden
Die angegebenen Werte betragen 60 kg/m² dynamische Flächenlast und 150 kg/m² statische Flächenlast, daher sollten verteilte oder nahezu verteilte Belastungsbedingungen überprüft werden.

3. Bestätigen Sie die Konfiguration nach Neigung und Umgebung
Wenn eine geneigte Förderung erforderlich ist, sollte die Eignung unter normalen oder kalten Bedingungen gegen ≤17° bzw. ≤14° geprüft werden.

4. Bestätigen Sie Riemen und Motor anhand der Betriebsbedingungen
Umgebungstemperatur, Betriebsbereich, Materialeigenschaften und Systemrhythmus beeinflussen die Auswahl des Bandmaterials und der Antriebskonfiguration.

FAQ

1. Für welche Materialien ist dieses Förderband geeignet?
Es eignet sich hauptsächlich für Kartons, Pakete, Behälter und andere regelmäßig geformte Güter.

2. Kann dieser Förderer in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen verwendet werden?
Ja. Riemen- und Motoroptionen können je nach Standortbedingungen und Umgebungstemperatur ausgewählt werden. In kalten Umgebungen sollte die Neigungsfähigkeit anhand des Parameters ≤14° bestätigt werden.

3. Wie hoch ist die Tragfähigkeit dieses Förderbandes?
Der Förderer bietet eine dynamische Flächentragfähigkeit von 60 kg/m² und eine statische Flächentragfähigkeit von 150 kg/m².

4. Ist dieser Förderer für automatisierte Lagersysteme geeignet?
Ja. Es kann als Standard-Fördereinheit in automatisierten Lagersystemen fungieren und in Sortier-, Puffer-, Verpackungs- und Ausgangsvorgänge integriert werden.

5. Wie verhält sich das Gerät hinsichtlich der Geräuschentwicklung?
Der Geräuschpegel beträgt ≤72 dB(A) für eine einzelne Einheit und ≤78 dB(A) für das Gesamtsystem, wodurch es für Standard-Lager- und Industrieumgebungen geeignet ist.