2000 kg Palettenübertragungssystem Automatisches Aufzugsgerät für die Produktionslinie

2000-kg-Automatikhub-Transfereinheit für Produktionslinien-Fördersysteme

Produktübersicht

Die automatisierte 2000-kg-Hub-Transfereinheit ist ein Transfergerät, das für Produktionslinien-Fördersysteme, Lager-Fördersysteme und andere automatisierte Materialtransportanwendungen entwickelt wurde, die einen Linientransfer und Richtungswechsel zwischen Förderabschnitten erfordern. Es wird hauptsächlich für Paletten, Container und andere normale Güter verwendet, die durch einen Hebe- und Quertransfervorgang von einer Förderstrecke zur anderen bewegt werden müssen.

Dieses Modell vereint ein Hubmodul und ein Quertransfermodul in einer Einheit. Während des Betriebs werden die Güter von der ursprünglichen Förderposition auf die Übergabehöhe angehoben und dann seitlich zur Zielförderstrecke bewegt. Mit einer maximalen Belastung von bis zu 2000 kg, automatischer SPS-Steuerung und einem Nockenhubmechanismus eignet sich das Gerät für Palettenübergabepunkte, Förderbandkreuzungen und kompakte Layoutzonen, in denen eine direkte geradlinige Förderung nicht ausreicht.

Anwendungshintergrund

In Produktionslinien-Fördersystemen und Lager-Fördersystemen wird von Transfergeräten normalerweise erwartet, dass sie die folgenden Probleme lösen:

• Ändern der Förderrichtung zwischen verschiedenen Förderstrecken
• Übertragen von Paletten oder Containern über benachbarte Förderstrecken
• Reduzierung der manuellen Handhabung an Förderbandkreuzungen
• Verbesserung der Layoutflexibilität bei begrenztem Installationsraum
• Verbinden mehrerer Förderabschnitte zu einem automatisierten Handhabungsablauf

Für Projekte, bei denen Materialien ohne manuelle Neupositionierung zwischen verschiedenen Förderrichtungen oder Transferwegen bewegt werden müssen, bietet eine Hubtransfereinheit eine praktische mechanische Lösung. Dies ist besonders nützlich bei Förderanlagenanordnungen, bei denen Geradenförderung, Quertransfer und Linienumschaltung in einem System kombiniert werden müssen.

Technische Lösung

Diese Hubtransfereinheit besteht hauptsächlich aus einem Fördermodul, einem Hubmodul und einem Bodenantriebsmodul. Das System wird durch eine automatische SPS-Steuerung gesteuert, die es ihm ermöglicht, die Hubbewegung und den seitlichen Transfervorgang entsprechend der Förderlogik des Gesamtsystems zu koordinieren.

Die Hubfunktion wird durch einen Nockenhubmechanismus erreicht, der die Transferstruktur antreibt, um die Last in die erforderliche Transferposition zu heben. Nach dem Anheben transportiert der Quertransfer das Material auf die Zielförderstrecke und schließt den Transfer- und Richtungswechselprozess auf automatisierte Weise ab.

Übertragungsfunktionen

• Hebe- und Quertransferstruktur zum Umschalten und Richtungswechsel der Förderstrecke
• Nockenhubmechanismus, geeignet für wiederholbare Hubbewegungen in Förderanwendungen
• Automatische SPS-Steuerung für koordinierte Übertragungsvorgänge und Systemverknüpfung
• Maximale Last ≤2000 kg für Schwerlast-Paletten- und Containertransfer
• Geeignet für Paletten, Container und normale Güter mit definierten Auflagebedingungen

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf eine Hubtransfereinheit für den Transport von Förderlinien und Richtungsänderungen, die hauptsächlich für den Transfer zwischen Linien, den Quertransfer und den Layoutwechsel innerhalb von Fördersystemen verwendet wird.

Es ist nicht dazu gedacht, mehrstöckige Hebegeräte, vertikale Lageraufzüge oder schwere vertikale Transportsysteme für den Transport auf Gebäudeebene zu ersetzen. Wenn das Projekt einen vertikalen Transport von Etage zu Etage oder ein Heben mit großem Hub erfordert, sollte ein spezielles Hebesystem separat bestätigt werden.

Bei unregelmäßigen Gütern, instabilen Böden oder Ladungen ohne zuverlässige Auflageflächen sollte die Kompatibilität entsprechend der tatsächlichen Produktform und den Bedingungen der Fördererschnittstelle überprüft werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Maximale Belastung ≤2000 kg: geeignet für schwere Paletten- und Containertransferanwendungen
• Hebe- und Quertransfermodus: geeignet für Förderrichtungswechsel und Linienwechsel
• Nockenhebemechanismus: geeignet für wiederholbare Hebevorgänge in automatisierten Fördersystemen
• SPS-Steuerung: geeignet für die logische Verknüpfung mit vor- und nachgelagerten Förderbändern

Anwendungen

Herstellung von Produktionslinien-Fördersystemen
Wird für den Palettentransfer und die Änderung der Förderrichtung zwischen verschiedenen Produktionsabschnitten verwendet.

Automatisierte Lagerfördersysteme
Geeignet für die Transferverbindung zwischen Förderstrecken in Lagerhandhabungssystemen.

Palettentransport-Fördersysteme
Wird dort eingesetzt, wo der Palettenfluss die Richtung ändern oder sich über benachbarte Förderwege bewegen muss.

Werksinterne Logistik-Fördersysteme
Anwendbar auf interne Materialflusswege, bei denen Flexibilität bei der Anordnung der Förderbänder erforderlich ist.

Linienübergreifender Transport von Paletten und Behältern
Geeignet für Übergabepunkte, an denen Materialien zwischen parallelen oder sich kreuzenden Förderlinien bewegt werden müssen.

Materialtransfer zwischen mehreren Förderlinien
Wird in automatisierten Handhabungssystemen verwendet, die einen kontrollierten Wechsel zwischen mehreren Förderwegen erfordern.

Systemintegration

Diese Lift-Transfer-Einheit kann in automatisierte Handhabungssysteme integriert werden zusammen mit:

• Rollenbahnen
• Kettenförderer
• Palettenförderstrecken
• Lagerfördersysteme
• Transferabschnitte der Produktionslinie
• SPS-basierte Automatisierungssteuerungssysteme

In den meisten Projekten wird die Hubtransfereinheit als funktionaler Transferknoten innerhalb eines kompletten Fördersystems und nicht als eigenständige Maschine eingesetzt.

Vorteile

1. Fähigkeit zur Übertragung schwerer Lasten
Unterstützt Lasten von bis zu 2000 kg und eignet sich daher für den Palettentransport und den regelmäßigen Transport schwerer Güter.

2. Änderung der Förderrichtung in einer Einheit
Kombiniert Heben und Quertransfer für einen kompletten Förderbandwechsel ohne manuelle Neupositionierung.

3. Stabile mechanische Hebestruktur
Der Nockenhubmechanismus eignet sich für wiederholbare Transfervorgänge im kontinuierlichen Förderbetrieb.

4. Praktisch für die automatisierte Systemintegration
Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht die Verknüpfung mit Produktionslinien und Lagerfördergeräten.

5. Verbesserte Flexibilität beim Förderer-Layout
Geeignet für kompakte Anlagen und Verlegepunkte, an denen eine direkte geradlinige Förderung nicht ausreicht.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Lastanforderung
Bestätigen Sie, ob die übertragene Paletten- oder Containerladung weniger als 2000 kg beträgt.

Wählen Sie nach Übertragungsaufgabe
Dieses Modell ist geeignet, wenn das System einen Richtungswechsel, einen Quertransfer oder einen Linienwechsel zwischen Förderlinien erfordert.

Wählen Sie nach Warenart
Bestens geeignet für Paletten, Container und normale Güter mit stabilen Auflageflächen.

Wählen Sie nach Systemschnittstelle
Bestätigen Sie Förderhöhe, Linienposition, Übertragungsrichtung und Steuerlogik mit vor- und nachgelagerten Geräten.

Wählen Sie nach Projektgrenze
Für das Heben von Stockwerk zu Stockwerk oder für lange vertikale Bewegungen sollten spezielle Hebegeräte anstelle einer Standard-Hub-Transfereinheit ausgewählt werden.

FAQ

1. Welche Materialien kann die Hub-Transfer-Einheit verarbeiten?
Es eignet sich für Paletten, Behälter und regelmäßig geformte Güter mit definierten Auflagebedingungen.

2. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die maximale Tragfähigkeit beträgt bis zu 2000 kg.

3. Welcher Hebemechanismus wird verwendet?
Das Gerät verwendet einen Nockenhubmechanismus für einen kontrollierten Hubvorgang.

4. Wie wird die Ausrüstung kontrolliert?
Es nutzt eine automatische SPS-Steuerung und kann in automatisierte Fördersysteme integriert werden.

5. Was ist die Hauptfunktion dieses Geräts?
Seine Hauptfunktion ist der Transfer und die Richtungsänderung zwischen Förderlinien.

6. Wo wird die Lift-Transfer-Einheit häufig verwendet?
Es wird häufig in Fördersystemen für Produktionslinien, Lagerfördersystemen und werksinternen Logistiksystemen eingesetzt.

7. Ist es für den vertikalen Transport zwischen Etagen geeignet?
Nein. Dieses Modell dient hauptsächlich der Linienübertragung und Richtungsänderung innerhalb von Fördersystemen. Für den vertikalen Transport über mehrere Etagen sollten spezielle Hebegeräte verwendet werden.